“La medición es el primer paso para el control y la mejora. Si no se puede medir algo, no se le puede entender. Si no se entiende, no se puede controlar. Si no se puede controlar, no se puede mejorar.”
H. James Harrington |
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INSTALACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
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| Servicio Posventa que consiste en adecuar y verificar las medidas para realizar o asesorar la correcta instalación del sello mecánico, verificando antes que las condiciones de operación y medidas (Tolerancia) estén acordes así como los otros componentes de la maquina; eje recto, conexiones de flushing y quench, nivel de vibraciones, chumaceras, rodamientos y otros que pueden afectar la buen rendimiento de sello mecánico. |
| Cualquier consulta no dude en contactarnos. |
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DIAGNÓSTICO DE FALLAS DE SELLOS MECÁNICOS
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Consiste en analizar las causas que afectaron y ocasionaron la falla del sello mecánico en forma dramática antes de cumplir su periodo trabajo estimado. Con un tiempo promedio no menor de un año.
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APLICACIÓN
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| Bombas centrifugas, agitadores, mezcladores, comprensores, reactores. |
BENEFICIOS
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| Utilizar el modelo de sello mecánico de acuerdo con las condiciones de operación de la maquina. |
EQUIPOS UTILIZADOS
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| Tanque de ultrasonido, Luz monocromática, calibrador, elastomerico. |
| Cualquier consulta no dude en contactarnos. |
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ADECUACIÓN DE MÁQUINA PARA USO DE SELLOS MECÁNICOS
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Consiste en reemplazar empaquetaduras en cordón por sello mecánico o mejorar la performance de sellos mecánicos por otros modelos de mejor rendimiento.
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APLICACIÓN
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| Bombas centrifugas, agitadores, mezcladores, comprensores, reactores |
BENEFICIOS
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| Reducción de costos por un mejor control de fugas y protección al medio ambiente. |
EQUIPOS UTILIZADOS
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| Analizador de vibraciones Vibrotip, Pool de Herramientas, equipos de medición; calibrador. |
| Cualquier consulta no dude en contactarnos. |
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REPARACIÓN O MANTENIMIENTO DE SELLOS MECÁNICOS
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Poseemos tecnología de punta para recuperar todo tipo y marca de sellos mecánicos, independientemente de su complejidad, brindando un servicio de calidad internacional garantizando su prestación original.
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SOBRE REPARACIÓN DE SELLOS MECÁNICOS
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El 85% de los sellos retirados de los equipos aún tienen mucho material restante por consumir, la falta de conocimiento sobre las técnicas de recuperación hacen que esta cantidad de sellos se dejen de utilizar.
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APLICACIÓN
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| Bombas centrifugas, agitadores, mezcladores, comprensores, reactores. |
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BENEFICIOS
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| Reducción de costos al prologar la vida útil del sello mecánico. |
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EQUIPOS UTILIZADOS
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| Maquina de lapeado, Maquina de pulido, Tanque de ultrasonido, Luz monocromática, calibrador, elastomerico. |
| Cualquier consulta no dude en contactarnos. |
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TÉCNICA DE LAPEADO
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Las caras de los sellos mecánicos son colocados sobre un plato giratorio ranurado, por donde recircula un líquido abrasivo a base de carburo de silicio.
Se administra presión sobre las caras de los sellos, la cual es proporcionada por medio de pesas. Todo esto en conjunto permite un perfecto control sobre las caras, para un desgaste uniforme de las mismas. |
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TÉCNICA DE PULIDO
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Las caras del sello mecánico son colocadas sobre un plato giratorio liso, en donde se suministra un líquido abrasivo a base de polvo de diamantes, utilizando alcohol al 96% como lubricante.
La cara del sello copia la planitud del plato debido a la fricción con el abrasivo de diamantes, obteniéndose finalmente una cara perfectamente plana con un acabado superficial tipo espejo.
Los materiales posibles de ser pulidos son: Carburo de tungsteno, carburo de silicio, carbones sintéticos, cerámicas y teflón. |
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EQUIPO DE LUZ MONOCROMÁTICA
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La luz utilizada es de helio, con una longitud de honda de 0.0006 mm. El método más utilizado es el de cuña, que consiste en colocar el plato óptico en forma de cuña sobre la superficie pulida de la cara del sello.
Por medio del empleo de la luz monocromática, inspeccionamos la cara del sello para así comprobar la planitud y el acabado obtenido después del proceso de lapeado y pulido; siendo posible obtener una planitud dentro de 11,6 micropulgadas (0.29 micrones).
La verificación mediante la luz monocromática, constituye nuestra piedra angular en nuestro sistema de control de calidad para la recuperación de caras de sellos mecánicos. |
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NIVELES DE REPARACIÓN DE LOS SELLOS MECÁNICOS
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Nivel 1: Si la gravedad del daño es menor.
- Desensamblaje del sello mecánico.
- Limpieza por sistema ultrasonido.
- Reemplazo del elastómeros.
- Reemplazo del juego de tornillos, resortes, etc.
- Reacondicionamiento de cara rotativa y estacionaria.
- Verificación de planitud con luz monocromática.
- Embalaje y verificación.
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Nivel 2: Si la gravedad del daño es intermedio.
- Desensamblaje del sello mecánico.
- Limpieza por sistema ultrasonido.
- Reemplazo de elastómeros.
- Reemplazo del juego de tornillos, resortes, etc.
- Reemplazo de la cara rotativa y se reacondiciona la cara estacionaria y/o viceversa.
- Verificación de planitud con luz monocromática.
- Ensamblaje del sello mecánico.
- Embalaje e identificación.
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Nivel 3: Si la gravedad del daño es grave.
- Desensamblado del sello mecánico.
- Limpieza del sello mecánico por sistema de ultrasonido.
- Reemplazo de elastómeros.
- Reemplazo del juego de tornillos, resortes, etc.
- Reemplazo de la cara rotativa y estacionaria.
- Embalaje e identificación.
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| Cualquier consulta no dude en contactarnos. |
